冷气动力喷涂技术（简称冷喷涂）由于其低温 、高速 、高效 、环保等特点 ，得到越来越多关注和应用 ，其技术原理是粉末颗粒借助高速气体动能实现有效沉积 ，获得功能涂层 ，可制备大厚度涂层（>10 mm） ，且涂层致密度高（>99%） ，与基体结合力高（>40 MPa） ，是一种快速固态增材技术（沉积速率5-12 kg/h） ，尤其适合温度敏感 、相变敏感及氧敏感材料 ，可用于制备导电 、导热 、抗蚀 、电磁屏蔽 、焊接过渡金属层及高致密靶材等 。
冷喷涂装置是冷喷涂技术的关键 。国内外根据工作气体压力和送粉位置不同 ，将冷喷涂技术分为高压冷喷涂（>1MPa ，在喷枪喉部前端送粉）和低压冷喷涂（<1 MPa ，在喷枪喉部后端送粉） 。低压冷喷涂装置体积小 、重量轻 ，一般采用压缩空气作为加速介质（如俄罗斯OCPS DYMET） ，具有可移动和操作便利性 ，且设备成本较低 ，能够进行现场修复作业 。然而传统低压冷喷涂具有涂层与基体结合力低（<30 MPa） 、粉末利用率低（<30%） 、可喷涂材料范围较窄等缺点 。美国Inovati KM低压冷喷涂装置采用氦气作为加速介质 ，以提高涂层质量和可喷涂材料范围 ，但是氦气在我国价格高昂 ，这将大幅增加工艺成本 。目前该装置已用于美国海军装备现场修复 ，且对我国实行商务出口限制 。
适用材料
铜 、铝 、银 、镍 、铌 、不锈钢等
设备功率 ：16kw 。
工艺压力 ：1.0~3.5MPa ，压力控制精度±0.02MPa 。
工艺温度 ：室温~650℃ ，温度控制精度±5℃ 。
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仅两台核心设备 ，可移动 ，可现场作业 。
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集成中控平台 ：模块化设计 ，快速安装和维护 。
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集成加热喷枪 ：喷枪整体重量轻<12kg ，操作便利 。
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高硬喷管 ：使用寿命长 ，加速更强且不易堵粉 。
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高效率加热器 ：预热时间<3min ，热效率85%+ 。
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高精度送粉器 ：持续稳定送粉 ，支持送粉流量单独调节 。
目前已为20余家相关企业提供技术服务 ，经验证 ，反馈效果良好 ，包括 ：在4.9mm厚度的铝基板上 ，喷涂纯铜涂层0.4-0.5mm ，同样功率和时间下 ，降温约10度 ，成本仅提高30-60%；铝基板表面制备多孔铝涂层 ，铜基板表面制备多孔铜涂层 ，具有高强度 、高结合力等特点 ，换热效果提高明显 。陶瓷基体上喷涂金属层 ，涂层耐-40℃至125℃温冲 ，满足焊接要求；在新能源汽车用2mm厚度的铝合金基体上喷涂100µm铜涂层 ，满足客户使用要求等 。
